8月18日，金龙电缆总厂生产部组织召开产品质量分析会，通过对近期出现的两起产品外观质量投诉，找出质量问题产生的所有相关因素，研究确定下一步产品质量控制重点，并将AAR管理模式结合实际生产状况展开全员学习。

会议由生产经理胡大春主持,公司常务副总经理朱世洋作了质量意识的培训，技质部莫经理针对质量情况进行工艺技术分析培训。此次会议生产部及技质部全体员工共58人参加了会议。

会上生产部胡大春经理、技质部莫霞经理分别针对电缆护套突然变薄、外径变小、导体电阻不符合国家标准遭客户投诉的质量事故进行了AAR模式内驱,找到生产过程中未注意的细节、未遵守的操作规范导致产品质量事故的产生，让每一个参加会议的员工进行了一次规范的操作培训及专业知识的培训，从内心里认识到自已是真的没有做到位，需要改进，并初步拟定落实办法。 

常务副总朱世洋在会上作了质量意识方面的培训，从管理者到生产员工，要从骨子里认同并践行：产品质量是生产出来的而不是检验出来的，当检验出产品的问题后就已经不是合格品，就已经产生质量成本。目前，市场竟争激烈，员工应以质量为中心，以全员参与为基础，清除旧有的习惯，强化质量无条件。我们的产品质量出现这样或那样的问题，究其根本是因为大部分员工甚至包括技术管理人员习惯于过往行业的非标作业陋习，缺乏现代先进企业管理的标准化作业素养，对问题缺乏敏感度和纠偏意识，员工没有从心底形成真正的质量意识，没有从根本上形成习惯，而是局限于应付质检员抽检或上司督促，对质量问题付出的成本较低，因此，此次两例投诉，要把它当成质量事故来看待，严格按照五不放过原则处理，并形成以后管理的标准。只有切实实现质量进步，公司的发展才有保障，职工的切身利益才有保障。

全体员工要结合AA管理模式，以这次的质量问题为契机，反思总结五个问题：我们的质量目标是怎样的？我们的现状与目标的差距如何？我为这个目标结果少做了什么/多做了什么？为实现目标我还能做什么？我们应该怎么样？朱总指出，要重分析，勤反思，敢于个人责任担当，正确看待当前产品质量重要性和自身质量习惯的改进空间，各部门之间要通力合作、相互配合，技质部要及时反馈质量信息，生产部要严格按照工艺标准组织生产，通过持续开展精益生产培训，提升职业心智，确保产品质量稳定性。